分為三步套管有不同的尺寸和鋼級。表層固井通常使用20~133/8英寸的套管，多數(shù)是采用鋼級低的“J”級套管。技術(shù)套管通常使用133/8~7英寸的套管，采用的鋼級較高。油層套管固井通常使用7~5英寸的套管，鋼級強(qiáng)度與技術(shù)套管相同。根據(jù)用途、地層預(yù)測壓力和套管下入深度設(shè)計(jì)套管的強(qiáng)度，確定套管的使用壁厚，鋼級和絲扣類型。
套管與鉆桿不同，是一次性下入的管材，沒有加厚部分，長度沒有嚴(yán)格規(guī)定。為保證固井質(zhì)量和順利地下入套管，要做套管柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。有限的水泥級別，尚滿足不了注水泥漿時要求的性能，現(xiàn)在使用的G級和H級水泥多采用添加劑調(diào)節(jié)其性能，是目前使用普遍的水泥。添加劑可分七類：有調(diào)節(jié)密度劑、調(diào)節(jié)凝固時間添加劑、控制漏失添加劑、降失水劑、控制粘度劑、異常情況的特殊添加劑等。一種級別的水泥可使用一種或多種添加劑。
套管下完后，立即接通循環(huán)管線和注水泥管線，做好注水泥前的準(zhǔn)備工作。首先要開泵循環(huán)鉆井液，因套管與井壁的間隙較小，利用高的上返速度沖擊井壁上的泥餅，同時調(diào)整鉆井液的性能，直到循環(huán)泵壓穩(wěn)定為止。在這期間，固井泵的啟動，供灰、供水、混漿、吸漿等工作都應(yīng)準(zhǔn)備就緒，如圖6-8所示。
在水泥漿注入套管之前，要泵入一定量的前置液，用來隔離鉆井液和水泥漿，以避免混漿。而且隔離液返出套管后，也起到清洗環(huán)形空間的作用。
水泥漿的頂替速度要根據(jù)井下的情況而定。如無特殊情況應(yīng)采用高速紊流頂替。但在地層破裂壓力低的情況下，只能采用低速頂替。下套管注水泥之后，在水泥凝固期間就要安裝井口。表層套管的頂端要安套管頭的殼體。各層套管的頂端都掛在套管頭內(nèi)，套管頭主要用來支撐技術(shù)套管和油層套管的重量，這對固井水泥未返至地面尤為重要。套管頭還用來密封套管間的環(huán)形空間，防止壓力互竄。套管頭還是防噴器、油管頭的過渡連接。陸地上使用的套管頭上還有兩個側(cè)口，可以進(jìn)行補(bǔ)擠水泥、監(jiān)控井況。注平衡液等作業(yè)。
套管試壓是檢查固井質(zhì)量的重要組成部分。安裝好套管頭和接好防噴器及防噴管線后，要做套管頭密封的耐壓力檢查，和與防噴器聯(lián)接的密封試壓。探套管內(nèi)水泥塞后要做套管柱的壓力檢驗(yàn)，鉆穿套管鞋2~3米后（技術(shù)套管）要做地層壓裂試驗(yàn)。生產(chǎn)井要做水泥環(huán)的質(zhì)量檢驗(yàn)，用聲波探測水泥環(huán)與套管和井壁的膠結(jié)情況。固井質(zhì)量的全部指標(biāo)合格后，才能進(jìn)入到下一個作業(yè)程序。
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